Das Projekt CLASCO steht an der Spitze der Innovation im Bereich der additiven Fertigung (3D-Druck) und konzentriert sich auf Teile mit komplexer Geometrie. Diese Teile sind für Leichtbauanwendungen unerlässlich, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt (einschließlich Flugzeuge und Satelliten) und in der Biomedizin (z. B. Implantate). Die Nachbearbeitung gilt als Schlüsselelement zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften, um 3D-gedruckte Teile für diese Hightech-Anwendungen zu ermöglichen.
Die CLASCO-Lösung:
Erhöhung der Funktionalität von Teileoberflächen durch Anpassung der Oberflächentopographie in einer effizienten Maschine.
Adressierung aktueller (globaler) Herausforderungen:
- Raue Teileoberflächen nach dem additiven Fertigungsprozess: Diese Rauheit verhindert eine gezielte Oberflächenbearbeitung.
- Nachhaltigkeit: Wir setzen nachhaltige Praktiken ein, um unsere Umweltfreundlichkeit zu erreichen und zu optimieren (Material- und Energieverbrauch).
- Digitalisierung: Wir nutzen digitale Technologien wie künstliche Intelligenz, um die Präzision und Effizienz unserer Fertigungs- und Veredelungstechniken zu verbessern.
Im Rahmen des CLASCO-Projekts wird ein zweistufiger Laserprozess in einer Maschine erforscht, um eine schnelle, digitalisierte und nachhaltige Nachbearbeitung von Teilen mit komplexen Geometrien für die Luft- und Raumfahrt und biomedizinische Anwendungen zu erreichen.
Quelle: CLASCO-Project